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RTO焚烧炉将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附循环系统采用在线脱附循环（也可采用离线脱附循环），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。RTO焚烧炉主要有以下优点：
一、催化剂蜂窝载体，具有比表面积大、压力降低、机械、不怕热两套吸附脱附箱体可实现吸附脱附切换；脱附的同时进行吸附，生产的连续运行；
二、采用贵金属催化负载型冲击等特点；
三、采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、传热系数高等特点，避免排气能源的浪费，减少脱附新风所需热量；
四、该催化剂可使废气燃烧的起始温度为250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，能耗降低。RTO蓄热焚烧炉在使用过程中有时会出现漏油的现象，对于这种现象的发生，我们应该立即停止设备的运行，进行检查其原因，进而采取措施，据分析，RTO焚烧炉漏油的原因主要有以下几种：
一、密封材料选择不当。往往由于RTO废气治理设备的选择材料不正确，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回弹性、不怕臭氧、不怕辐射、蚀等基本性能。我们可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。
二、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。
三、设计不正确。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不正确，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的性能稳定、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。
四、制造与加工精度不良。在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。
五、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，髙温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。
六、管理不严、维护不周。据了解，这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时替换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。
RTO焚烧炉是一种很常用的设备，在使用中它具有很多的优点。RTO焚烧炉中氧化法是利用自然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到相应温度825℃，滞留相应的时间，使可燃的物质进行高温分解变为物质。本法的特点：工艺简单、去掉率不错，通过蓄热材料回收热量，可以达到很高的热回收率，运行费用较少，对于一些复杂组分处理效果不错。电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。
蓄热焚烧炉是一种除味废气处理设备，一般情况RTO焚烧炉由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行标准的操作流程。RTO焚烧炉根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。像这种RTO焚烧炉一般的脱附时间为3-5天就需要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的RTO焚烧炉的活性炭基本一年就需要替换一次。
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